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金刚石磨具的金属结合剂

文章出处:编辑:英皇宫殿网上17388发表时间:2018/8/17 10:53:24

应用于金刚石磨具的金属结合剂主要有两种形式,烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)型金属结合剂和电镀型金属结合剂。英皇宫殿网上17388是以金刚石磨料为原料,用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具,具有高强度、耐热性能好、切削锋利、磨削效率高、磨削过程中不易发热和堵塞、热膨胀量小的优点。
1.烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)型金属结合剂
烧结型金属结合剂较早是以青铜作为结合剂,随后又开发出钴(gǔ)镍(Ni)合金、铁基、硬质合金等多种金属结合剂。金属结合剂磨具的制备工艺常采用粉末冶金方法,将金属粉与金刚石磨料混合,通过(tōng guò)压制成型后在保护氛围下短时间高温烧结或直接采取热压工艺制备成所需的磨具。采用金属材料作为结合剂,磨具成型性、导热性、耐磨性及耐高温性都较好,使用的时长长,可加载重负荷磨削,因此金属结合剂金刚石磨具主要用于玻璃材质、陶瓷、石材、半导体材料等非金属硬脆材料的粗、半精磨和分割工序。但金属结合剂金刚石磨具在使用过程(guò chéng)中也存在不足之处。首先,金属结合剂对金刚石磨料表面润湿性较差,与金刚石磨料界面间结合强度较弱,影响(influence)磨具的磨削效率。
目前,常用的解决方法是对金刚石磨料表面进行镀 M
  O、Cr 的处理(chǔ lǐ),从而提高金刚石磨料与金属结合剂界面间的结合强度(strength)及磨具整体加工效率。英皇宫殿网上17388工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是磨具的工作部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。其次,金属结合剂砂轮自锐性差、磨削效率低、容易堵塞、磨具开刃和修整困难(difficult)。通常情况(Condition)下,采用英皇宫殿网上17388对滚修整,但采用此修整方法砂轮消耗大,整形精度不高。近年来涌现出金属结合剂金刚石磨具特种修整工艺,如电解修整法、电火花修整法和复合修整法等。同时,针对金属结合剂金刚石磨具修整困难的问题(Emerson),也有从改善金属结合剂磨具组织结构的技术研究出发,如仿照陶瓷(原料:非金属矿物)结合剂金刚石磨具的多孔组织结构,制备出了多孔金属结合剂金刚石磨具。
多孔结构的金属结合剂英皇宫殿网上17388能显著改善修整修锐工序,同时扩大了英皇宫殿网上17388的容屑空间,在一定程度上提高了金属结合剂英皇宫殿网上17388的使用性能。
2.电镀型金属结合剂
电镀金属结合剂金刚石磨具制备的基本方法是使用电镀工艺将金属结合剂与金刚石磨料同时沉积(sedimentation)在金属基体表面,通过(tōng guò)电镀所析出的金属层既能包覆和把持住金刚石磨料以防止其掉落又能与金属基体实现冶金结合。电镀法所制备的英皇宫殿网上17388具有强度(strength)和磨削效率都较高、无需修整以及制备工艺简单等优点。但电镀结合剂金刚石磨具自身缺陷也较突出,这是因为
镀层金属金刚石磨料界面结合不是牢固的化学冶炼金属结合,金刚石磨料只是通过(tōng guò)简单的机械结合镶嵌(qiàn)(释义:以物嵌入)在金属结合剂镀层中,因此在重负荷磨削时,金刚石磨料较易掉落,从而影响(influence)其磨削精度(精确度)和效率(efficiency)。英皇宫殿网上17388是以金刚石磨料为原料,用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具,具有高强度、耐热性能好、切削锋利、磨削效率高、磨削过程中不易发热和堵塞、热膨胀量小的优点。为了增强金属结合剂与金刚石磨料间的把持力,可通过增加镀层厚度的方法来解决,但其结果是,镀层厚度增加后,金刚石磨料磨削高度和磨具的容屑能力降低,磨具极易堵塞,磨削热增加,易烧伤工件表面。因此,常用的解决方法同样是对金刚石磨料表面进行镀覆金属处理,以此来提高电镀金属结合剂与金刚石磨料的结合强度。
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