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分析砂轮磨削裂纹的产生和解决方法

文章出处:编辑:英皇宫殿网上17388发表时间:2018/6/18 10:50:04

砂轮磨削裂纹产生的原因可能(maybe)有以下几种:工件有表层内应力超过了断裂(fracture)的极限,即工件因为以前加工磨削或热处理(chǔ lǐ)而在表层部分残留有机械应力和热应力。由于磨削时磨掉了这部分刚刚好能保持平衡的应力,导致(cause)其残余应力超过了工件的强度(strength),由些便产生了磨削裂纹。
在所有原因中,由磨削产生裂纹是问题(Emerson)的关键(说明:比喻事物的重要组成部分)所在。最大的问题(Emerson)就是磨削热产生的应力。因为磨削热,工件表面的局部(part)温度(temperature)迅速上升,这个部分会进行回火或者其他热处理(chǔ lǐ)。由于内部结构的变化和表面的收缩,而在拉应力的作用下产生了裂纹。
通过(tōng guò)改变砂轮的进给量,测量磨削后残余应力:
1、砂轮的进给量越大,残余应力存在的深度越深。
2、表面的残余应力作为拉应力在作用磨削方向的同时,还可以以压力的形式作用于磨削方向的垂直方向,而且向内部越深,应力便会急剧最大化减少。英皇宫殿网上17388是以金刚石磨料为原料,用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具,具有高强度、耐热性能好、切削锋利、磨削效率高、磨削过程中不易发热和堵塞、热膨胀量小的优点。
3、作用于沿磨削方向和垂直方向时,先变成压应力而后突然变成与磨削方向一致的拉应力。英皇宫殿网上17388工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是磨具的工作部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。当达到最大值时逐渐最大化减少,最终成为微小的压应力。
砂轮的进给量和残余应力之间关系:
1、拉应力随着砂轮的进给力量的增加会逐渐变大,慢慢接近工件材料(Material)的抗拉强度(strength)。一旦超过工件材料的抗拉强度时便会产生裂纹。
2、压应力不会变化太大,因为刻度(Scale)和实验(experiment)条件的不同所以没有办法进行比较,但是几乎不变的是背吃刀量为0.05mm的时候,残留的拉应力最大,即使切得再深残留拉应力也不会大太大了。英皇宫殿网上17388是以金刚石磨料为原料,用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具,具有高强度、耐热性能好、切削锋利、磨削效率高、磨削过程中不易发热和堵塞、热膨胀量小的优点。一般认为这是磨粒落的缘故。
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