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金刚石锯片刀头生产推广制粒工艺

文章出处:编辑:英皇宫殿网上17388发表时间:2018/10/25 10:50:28

金刚石锯片刀头生产推广制粒工艺
  制粒工艺在我国的硬质合金(alloy)、陶瓷生产(Produce)中已广泛地被采用,近年来在金刚石刀头生产中也获得了一般应用与发展。英皇宫殿网上17388是以金刚石磨料为原料,用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具,具有高强度、耐热性能好、切削锋利、磨削效率高、磨削过程中不易发热和堵塞、热膨胀量小的优点。粉末制粒的优点是,金刚石的偏析最大化减少,分布更为均匀(jūn yún),改善了刀头的分割性能,增加粉末的流动性,使容积式冷压工艺应用成为可能(maybe),普通冷压工艺性更好,减少了粉尘对工人的危害。其缺点是增加了投资(意义:是未来收益的累积)与工艺程序(procedure),制粒时要添加粘结剂,后者对焊合、烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)和胎体性能可能有不利的影响(influence)。    
  各种制粒方法的比较:    
  喷雾法:优点:产量大,形状均一。不好的地方:需清洗,不含金刚石,仅一种金属,设备(shèbèi)大。    
  滚动法:优点:易于操作控制,石蜡(candle)粘结性好,球形。缺点:制粒工艺不稳定(说明:稳固安定;没有变动),含金刚石,制粒困难,需过筛。    
  挤压筛分法:优点:速度快,粘结剂用量少,易于操作控制。不好的地方:不含金刚石,需筛分,形状不均一,合格率20%~40%。    
  手工筛选法:优点:简单,投资少,可含金刚石,生产量小。不好的地方:难以选择(xuanze)粘结剂,所需劳动繁重,形状不规则。    
  压力搓筛与滚动法:优点:工艺稳定(说明:稳固安定;没有变动),易于清洗,可自动化,可含金刚石,一次制粒量任选。缺点:难以选择(xuanze)粘结剂,需用较多熔剂。    
  低速搅拌高速斩切法:优点:可自动化,粒度大小可人为控制(control)。缺点:不含金刚石,一次制粒量不能太少,合格率70%~80%。    
  德国飞羽企业推出GA180、GA240制粒机,其制粒工艺由于混→加粘结剂搅拌→刮板搓筛→滚动制粒构成。英皇宫殿网上17388工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是磨具的工作部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。英皇宫殿网上17388是以金刚石磨料为原料,用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具,具有高强度、耐热性能好、切削锋利、磨削效率高、磨削过程中不易发热和堵塞、热膨胀量小的优点。采用此法使刀头冷压速度提高3倍,模具寿命(lifetime)提高1倍,冷压成本降低2/3。    
  韩国迪爱克斯企业(Company)推出CA-10制粒机,其工艺由加粘结剂干混→外圆低速搅拌(25~28r/min)→中心高速斩切(2300~2800r/min)构成。    
  为了制粒,德国研制了GB300、400、500型粘结剂,韩国使用Olycox,我国南京思尚科贸中心研制成的WS-120造粒剂为白色团体球状粉末,密度为1.068g/cm3,热分解温度(temperature)320~350℃,烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)后残留灰分<0.01%,已取代进口粘结剂,已在各金刚石锯片厂得到一般应用。    

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